90 ° Спиральная коническая передача Прогрессивная сетчатая сетка для снижения удара

90° Спиральная коническая решетка с прогрессивной сеткой для уменьшения удара

Набор спиральных коленчатых редукторов можно проанализировать с точки зрения таких измерений, как структура, принцип работы, производительность и применение.Их конструкция и характеристики в высокой степени адаптированы к сценариям промышленной передачи (e.g., редукторы конусовых редукторов серии KF):

I. Структурные особенности: спиральный профиль зуба + коническая основа
1Профиль зуба:Линия зуба является спиральной вокруг конической генераторки, образуя изогнутую поверхность зуба.
2Геометрические отношения:Вершины конусов двух передач совпадают, а угол вала обычно составляет 90° (приспосабливаясь к прямоугольной передаче).
3. Обработка знаков:Такие параметры, как угол спирали поверхности зуба и угол давления, определяют характеристики решетки.

II. Принцип передачи: Прогрессивная сетка для преобразования мощности под прямым углом
1. Режим решетки:Спиральная зубная поверхность "прогрессивно соприкасается" во время вращения (постепенно прокладывается от конца зуба до полного зуба, затем отключается),Вместо "моментального контакта" прямых зубов, что значительно снижает воздействие.
2. Изменение направления питания:Через сетку конических зубных профилей,горизонтальное/вертикальное вращение входного вала преобразуется в вертикальное/горизонтальное вращение выходного вала (при этом достигается снижение/увеличение скорости с использованием соотношения зубов).

III. Преимущества производительности: основная конкурентоспособность превышает прямые зубы

IV. Сценарии применения: от промышленного до высокоточного оборудования
1Промышленные редукторы:Например, редукторы косковых передач серии KF, отвечающие за изменение направления под прямым углом + снижение скорости и увеличение крутящего момента, адаптированные к тяжелым нагрузкам, таким как станки, конвейеры,и горные машины.
2Автомобильное поле:Дифференциалы (достижение дифференциальной скорости колеса + трансмиссия под прямым углом), четырёхколесный привод (распределение мощности на переднюю и заднюю оси).
3Высококачественное оборудование:Главные редукторы вертолёта (высокая скорость, высокая надежность), соединения робота (низкий отклик, высокая стабильность).
4- Точные приборы:Медицинские устройства, оптическое оборудование (опирающееся на низкую вибрацию и высокую точность позиционирования).

V. Проектирование и обработка: технические барьеры высокой точности
1. Трудности с обработкой: Требует специализированных машинных инструментов для фрезы спиральных зубных профилей, с точностью измельчения поверхности зуба до уровня ± 5 мкм; в противном случае стабильность сетки оказывается нарушена.
2Требования к установке:Вершины конусов двух передач должны быть строго выровнены, а аксиальное/радиальное расстояние должно быть точно регулировано (ошибки, превышающие 0,1 мм, усугубляют износ и шум).
3. Материалы и термическая обработка:Обычно используются сплавные стали, такие как 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6, с зубными поверхностями, отвержденными до HRC58 ~ 62 путем карбурирования и тушения,при этом деформация тепловой обработки должна контролироваться (деформация превышает 0.05 мм приводит к утилизации).

VI. Приспособляемость к редукторам КФ
▶Функциональное соответствие: Угол вала 90° идеально соответствует требованиям серии KF "Правоугольная трансмиссия".
▶Совместимость производительности:Высокая грузоподъемность и низкий уровень шума спиральных зубов напрямую отвечают промышленным сценариям редукторов, требующим "тяжелой нагрузки и стабильной работы".
▶Гибкое соотношение скорости:При регулировании соотношения зубов он охватывает диапазон соотношения скорости i=3~50 для серии KF.

Короче говоря, спиральные конусовые редукторы с "спиральным профилем зуба + конической основой" в качестве ядра достигают эффективной и стабильной прямоугольной передачи мощности посредством прогрессивной сетки.Они являются "основными компонентами" промышленного оборудования, таких как редукторы косковых редукторов серии KF, а их конструкция и уровень изготовления напрямую определяют предельные показатели производительности систем передачи.

DINGSCO решения для высокоточных решений—Пионерская сила в области передачи оборудования
 
Основные преимущества: передовое оборудование × оцифрованные процессы × услуги полного цикла

Как ведущий производитель высокоточных приборов, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technology. С точностью класса DIN 6 (ошибка профиля зуба ≤ ± 5μm), эффективностью передачи 95%+ и сверхвысокими соотношениями уменьшения, мы предоставляем надежные решения передач для робототехники, двигателей,новые энергетические транспортные средства, и больше.

Почему выбрать DINGSCO?
✅Высокая точность:Достижение точности уровня DIN 6, ведущий в отрасли в области контроля ошибок зубного профиля.
✅Высокая эффективность:С одноступенчатым соотношением уменьшения до 300:1, и эффективность передачи более 95%.
✅Прочность:На 40% меньше затрат на жизненный цикл, <0,5% уровень отказов.
✅Быстрый ответ:Цифровой процесс может сократить цикл доставки до 20 рабочих дней.
 
Свяжитесь с нами в ближайшее время для предложений по оптимизации передач и 3D-симуляции сетки!