Шлифование редукторов

Шлифовальная косковая машина - высокоточная форма в обработке косковой машины, которая представлена под множеством углов и аспектов:

Структурные особенности

1Форма зуба:линия зуба, как правило, изогнута или прямая, а изогнутые косы, такие как косы дуги, косы циклоиды и т.д., имеют хорошую стабильность передачи и несущую способность;Линейные косы относительно просты в изготовлении, но скорость передачи немного слаба.

2Распределение зубов редуктора:Зубы редуктора распределены по конической поверхности, от большого конца до маленького конца редуктора, модуль, толщина зуба и другие параметры постепенно уменьшаются,так что характеристики решетки при разных диаметрах различны.

3Способ установки:Обычно существует два типа, один соединен с валом через ключ или спин для передачи крутящего момента и мощности; другой напрямую интегрирован с валом,который подходит для некоторых случаев с высокими требованиями к компактности конструкции.

Технология обработки

1.Рубообработка:обычно используют фрезерные и другие методы для проведения предварительной обработки зубного полоска, обеспечивают подходящую форму основы для последующего процесса шлифования резьбы,убрать большую часть выплат, и оставить около 0,5-1 мм рабочего места для шлифовального зуба.

2Тепловая обработка:После грубой обработки часто проводится термическая обработка, такая как тушение, для улучшения твердости и износостойкости поверхности зуба, но это приведет к определенной деформации редуктора,который нужно исправить скрежет зубами.

3- Скрежет зубы.

*Смельчение профиля: Форма формовочного шлифовального колеса используется для соответствия форме коленного механизма, подлежащего обработке, а форма зуба измельчается непосредственно, что более эффективно,но обтягивание шлифовального колеса сложнее.

*Смельчение редуктора: Основываясь на принципе решетки редуктора и стойки, форма зуба развивается благодаря относительному движению шлифовального колеса и рабочей части, а точность обработки высока,которые могут эффективно обеспечить точность формы зуба и направления зуба, но эффективность обработки относительно низкая.

Преимущества производительности

1Высокоточная передача:Процесс шлифования редуктора может значительно улучшить точность формы зуба и точность направления зуба косы, а сетка между редукторами более точна во время передачи,и коэффициент передачи стабилен., который может контролировать ошибку передачи в очень маленьком диапазоне.

2. Работа с низким уровнем шума:из-за высокой точности поверхности зуба сетка между зубами более устойчива, вибрация и удар малы, а шум, возникающий во время работы, значительно снижается,которые могут эффективно улучшить комфорт эксплуатации и стабильность оборудования.

3Высокая несущая способность:После обработки шлифованием шероховатость поверхности зуба уменьшается, распределение контактных напряжений более равномерно, а твердость поверхности зуба после термической обработки высока,так что косые редукторы могут нести большую нагрузку, который подходит для тяжелой передачи.

4Долгий срок службы:высокая точность и низкие характеристики износа, уменьшают вероятность усталости, склеивания и других форм отказа зубной поверхности, продлевают срок службы резины,уменьшить затраты на техническое обслуживание и время простоя оборудования.

Области применения

1Автомобильная промышленность:Он часто используется в дифференциале,передаточный корпус и другие компоненты автомобилей для достижения распределения и передачи мощности и обеспечения бесперебойного вождения и рулевого управления автомобиля в различных дорожных условиях.

2Аэрокосмическая:В ключевых частях редуктора двигателя воздушного судна, системы передачи посадки и других ключевых частей,шлифовальная косковая шестерня обеспечивает безопасную работу и эффективную передачу авиационного оборудования с ее высокой точностью и высокой надежностью.

3.Промышленные машины:широко используется во всех видах станков-инструментов, редукторов, печатных машин, упаковочных машин и другого промышленного оборудования,используется для передачи мощности и преобразования скорости между различными осями, является ключевым компонентом для обеспечения точности и производительности промышленного оборудования.

4Судостроительство:Он играет важную роль в двигательной системе судна и передаче рулевого механизма.и может выдерживать огромный крутящий момент и удар в суровой морской среде, чтобы обеспечить передачу мощности судна и производительность обработки.

Сравнение с другими механизмами

1По сравнению с цилиндрическими штурвальными редукторами:шлифовальные конусовые редукторы передают движение и мощность между пересекающимися валами, в то время как цилиндрические редукторы используются для передачи параллельного вала.Гладкость передачи и несущая способность шлифовального косых решеток лучше, чем у спиральных цилиндрических решеток в некоторых случаях, особенно в случае необходимости изменения направления передачи, что имеет незаменимые преимущества.

2По сравнению с спиральными цилиндрическими редукторами:спиральные цилиндрические редукторы имеют преимущества стабильной трансмиссии и большой несущей способности при параллельной трансмиссии вала,но шлифовальные косы имеют уникальное применение в области пересечения передачи валаПроектирование и изготовление шлифовальных конусовых редукторов относительно сложны, но они могут адаптироваться к особым потребностям передач и играть незаменимую роль в конкретных механических конструкциях.

3.По сравнению с нещипающими косыми механизмами:Стоимость обработки нещипающих конусовых редукторов относительно низкая, но точность и производительность ограничены.С точки зрения точности шлифовальное косые механизмы значительно лучше, чем не шлифовальные косые механизмы, шум, грузоподъемность и срок службы и подходит для высококачественных сценариев применения с высокими требованиями к качеству передачи.

DINGSCO, обладая сильными научными возможностями и передовым оборудованием, завоевала доверие предприятий как дома, так и за рубежом благодаря нашему стабильному и превосходному качеству.Во время процесса шлифования редуктора, мы используем высокоточное оборудование для шлифования и строго контролируем ключевые параметры шлифования.