Роботное соединительное оборудование для промышленных роботов с высокой точностью

Продукт: Роботное соединительное оборудование для промышленных роботов

1Роботные коленчатые редукторы являются ключевым компонентом механизма привода роботов. Они отвечают за преобразование вращения двигателя в точное движение и управление.

2Для обеспечения устойчивости и точности робота требуется высокая точность, высокая жесткость и высокая износостойкость.

3Коленчатые редукторы или редукторы соединений требуют точных измерений и регулирования, чтобы обеспечить точность их положения и угла.

Требования к конструкции редукторов соединений роботов:

1. Точность: для роботизированных соединений требуются высокоточные редукторы для обеспечения точности и повторяемости движения.
2. Грузоподъемность: редукторы должны выдерживать силы и крутящие моменты, создаваемые соединениями во время движения, сохраняя при этом стабильность и надежность.
3. Твердость и износостойкость: поскольку соединения роботов могут работать в условиях непрерывной или большой нагрузки, материалы редукторов часто требуют специальной термической обработки для повышения твердости и износостойкости.
4. Запечатка и пылезащита: чтобы защитить редукторы от загрязнения и износа, редукторы робототехники часто требуют хорошей герметичности и пылезащиты.
5. Низкий уровень шума и вибрации: чтобы улучшить производительность робота и пользовательский опыт, конструкция шестерен должна свести к минимуму шум и вибрацию.
6. Техническое обслуживание и замена: учитывая, что скоростные передачи могут требовать периодического обслуживания или замены, они должны быть спроектированы таким образом, чтобы их было легко снимать и заменять.

Таблица параметров робототехнического комбинированного оборудования:

ХарактеристикиОборудование для шлифования:

1. Высокая точность: шлифовка может достичь очень высокой точности обработки, обычно выше, чем бритье или лопать.тем самым повышая производительность передачи оборудования и уменьшая шум.
2. Хорошее качество поверхности: в процессе шлифования зубная поверхность резины получает гладкие и равномерные марки обработки;что помогает улучшить износостойкость редуктора и уменьшить коэффициент трения.
3. Обработка твердых материалов: поскольку используется процесс шлифования, он может обрабатывать материалы с более высокой твердостью, что очень важно для тех редукторов, которые требуют высокой износостойкости и прочности.
4. Обработка после термической обработки: шлифовка обычно производится после термической обработки редуктора (например, охлаждения и закаливания),это потому, что тепловая обработка изменит размер и твердость редуктора, шлифование может быть точной размерной коррекцией передачи после тепловой обработки.
5. Дорогая стоимость: процесс шлифования обычно требует специальной шлифовальной машины и более сложного процесса, поэтому стоимость выше,и подходит для обработки ремесла с более высокой точностью и требованиями к качеству поверхности.

О нашей компании:

1. мы cОпустил, чтобы быть лучшим поставщиком высокоточных спиральных конусовых редукторов.Особенно в производстве шлифовальных станков.

2.Наша компания БылаОснована в 1994 году. Это предприятие, управляемое университетом, основанным Центральным Южным университетом.Профессор университета Чжэн Тао, ведущий эксперт по спиральным конусовым редукторам в Китае.

3.Мы же...производство RБаза НИОКР, специализирующаяся на профессиональном проектировании, исследовании, производстве и продаже высококачественныхМодульные спиральные косы и гипоидные скоростные редукторы и цилиндрические редукторы.

4.Наши продукты могут соответствоватьпромышленностьтребующие таких промышленных роботов, CNC поворота и фрезирования соединения мощности резака башни, промышленнойшвейные машины, редукторы, велосипеды, электроинструменты и аэромоделирование.

Наше оборудование:

• 15 редукторных фрезерных машин: менее 4 режимов (включая одну пятиосевую CNC редукторную фрезерную машину).
• 3 высокоскоростных станков с ЧПУ с менее чем 3 режимами.
• 10 шлифовальных машин с менее чем тремя режимами.
• 5 высокоскоростных прокатных инспекционных машин.
• Машины с тремя передачами.
• 1 измерительный центр.
• Четыре машины с ЧПУ.
• 4 шлифовальные машины (включая плоские шлифовальные, внутренние и внешние шлифовальные машины).
• CNC2 набор.
• Десять машин ручной проверки прокатки (в том числе один Klingberg).

Оборудование отображает: