Редукторный зубчатый венец из стали 20CrMnTi с классом точности 5-6 для промышленных редукторов

20CrMnTi керамический редуктор с 5-6 степенью точности для промышленного редуктора

Редукторные редукторы передают энергию двигателя через решетку редуктора, достигая снижения скорости и увеличения крутящего момента с помощью сопоставления коэффициента зубов,преобразование высокоскоростного ввода с низким крутящим моментом в низкоскоростной выход с высоким крутящим моментом для обеспечения достаточной двигательной силы для керамических машин. редукторы полностью меняют направление, регулируют скорость и распределяют мощность внутри редуктора.и гарантирует стабильные и надежные действия, такие как прессование, перевозки и резки роликовых столов.

Основные применения

• Системы передач для керамических прессов для плитки и гидравлических редукторов прессов
• Редукторы скоростной передачи для печных роликовых столов, сушильных печей и печей для печения
• Трансмиссионные устройства для распределителей керамических материалов, кормовых тележек и конвейеров
• Редукторные коробки передач для режущих машин, шлифовальных и полирующих машин
• Системы передачи для полностью автоматических линий производства керамики и манипуляторов
• Техническое обслуживание и замена редукторов для различных отечественных и импортируемых керамических машин

Технические данные

Преимущества продукта

• Высокая ударная и грузоподъемная способность, подходящая для высокочастотных тяжелых условий работы плиточных прессов.
• Устойчивы к износу и усталости, отвечают требованиям непрерывной 24 часа.
• Высокая точность и стабильное сечение сокращают сбои оборудования и время простоя.
• Прочность на пыль и высокую температуру, адаптируется к высокой температуре и пыльным керамическим мастерским.
• Хорошая взаимозаменяемость, непосредственная замена импортируемой марки керамических механических решений.
• Процесс тепловой обработки, предотвращающий выделения, разрыв зубов и разрыв краев.
• Настройка на основе доступных чертежей или образцов, быстрая доставка и рентабельность.

Процесс производства

• Проверка сырья → 2. Ковка пустоты → 3. Нормализация обработки
• Грубое поворотное → 5. Сверкание/фрезерная обработка Полуокончание → 6. Карбуризация и тушение
• Низкотемпературное закаливание → 8.
• Выявление недостатков → 11. Проверка точности → 12.

Метод работы

• Очистить перед сборкой редукторы, подшипники и корпус, чтобы убрать пыль и масло.
• Регулировать просвет сетки, коаксиальность и параллельность согласно чертежам.
• Заполните масло для тяжелой промышленной техники, чтобы обеспечить достаточную смазку.
• Запустить испытание без нагрузки в течение 30 ~ 60 минут и проверить шум, повышение температуры и вибрации.
• Проведите тест постепенной нагрузки, чтобы подтвердить стабильную передачу.
• Регулярно проверяйте уровень масла, его качество и изношенность оборудования во время нормальной работы.
• Регулярно очищайте пыль, чтобы она не попадала в коробку передач.
• Заменить смазочное масло в соответствии с циклом технического обслуживания оборудования.

Предупреждения

• Перегрузка и работа при перебоях строго запрещены, чтобы избежать перелома передач.
• Недостаток масла и сухой ход запрещены для предотвращения высокотемпературного сгорания и износа.
• Не допускается наносить удары по поверхности зуба во время установки, чтобы избежать повреждения точности.
• Усилить защиту от пыли для предотвращения абразивного износа, вызванного пылью.
• Контроль рабочей температуры в пределах -20 °C ~ 120 °C для предотвращения сбоев перегрева.
• Немедленно остановитесь для осмотра, если произойдут сверты, трещины или внезапные изменения шума.
• Заменяйте шестерени парами, когда износ превышает стандарт, чтобы обеспечить точность решетки.
• Сохраняйте среду хранения сухой и проветриваемой, чтобы предотвратить коррозию.

Почему вы выбрали нас?

• 7-осевое CNC шлифование: допускается до ±5 мкм для тихой, долговечной работы.
• Сильный технический опыт: специалисты с докторскими и магистерскими степенями в области технологии спиральных конусовых редукторов.
• Конструкция на заказ: решения для высокого снижения, высокой скорости, тяжелой нагрузки и низкого шума и меньшего количества зубов для пользователей
• Строгое тестирование: 100% проверка с помощью метрологических систем Gleason.