характеристика
Изготовлен из высококачественной легированной стали. Шестерни изготавливаются с помощью процессов цементации, закалки и шлифования с уровнем точности 6. Преимуществом продукта является высокая грузоподъемность, длительный срок службы, небольшой размер, высокая эффективность и легкий вес.
Спецификация
| Материал |
20CrMnTi, 18CrNiMo7-6, 20MnCr5 и т. д. |
| Форма |
Фаска |
| Твердость |
Закаленный |
| Поверхность |
Яркий |
| Угол давления |
20°, также можно настроить |
| Класс точности |
ISO 6-7 класс |
| Диапазон диаметров зубчатого колеса |
20-1250 мм |
| Термическая обработка |
Науглероживание, закалка, карбонитрирование, высокочастотная закалка, отпуск и т. д. |
| Обработка |
Ковка, зубофрезерная обработка, формование, бритье, шлифовка и т. д. |
| Приложение |
Редуктор серии DCY |
В основном занимается разработкой, обработкой и продажей высокоточных, высокопрочных, маломодульных спирально-конических передач, гипоидных передач с высоким передаточным числом и цилиндрических передач.
Особенности обработки:
1. Точное производство DH. Спирально-конические шестерни требуют прецизионных производственных процессов из-за сложной геометрии зубьев. Зубья шестерни обычно изготавливаются с использованием специализированных режущих инструментов. Точность процесса резки напрямую влияет на производительность и долговечность шестерни. У нас есть несколько 7-осевых 5-рычажных спирально-конических шлифовальных станков с ЧПУ и зубофрезерных станков, которые могут обрабатывать гипоидные шестерни с высоким передаточным числом и дугообразные зубчатые муфты на торцевых поверхностях.
2. Шлифование зубчатых колес. После первоначального процесса резки спирально-конические шестерни часто необходимо шлифовать. Шлифование помогает улучшить качество поверхности зубьев шестерни, точность и контакт зубьев друг с другом. Обеспечьте правильное зацепление шестерен, чтобы снизить шум и вибрацию во время работы.
3. Термическая обработка. Термическая обработка является важным этапом обработки спирально-конических шестерен. Он включает нагрев шестерни до определенной температуры, а затем закалку для достижения необходимой твердости и прочности. Термическая обработка помогает повысить долговечность и износостойкость шестерен.
4. Проверка и контроль качества. Из-за критического характера спирально-конических шестерен в процессе их производства применяются строгие процедуры проверки и контроля качества. Чтобы обеспечить точность размеров и постоянство профиля зубьев шестерен, мы используем различные методы измерения, такие как трехмерные координатно-измерительные машины (КИМ), а также используем высокоточный центр измерения шестерен для определения точности шага шестерни, обнаружения ошибок профиля зубьев и обратной коррекции ошибок профиля зубьев.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
