Роботизированная шлифованная коническая шестерня. Высокая жесткость. Точная передача крутящего момента
1. Адаптационный угол соединения робота
В сценарии передачи в соединении робота этот набор шестерен играет ключевую роль в "пространственном рулевом управлении + точной передаче крутящего момента". Благодаря специальной конструкции зацепления спиральной поверхности зуба, соединение робота может не только реализовать смещенное переключение оси мощности (адаптироваться к сложной компоновке нескольких соединений), но и стабильно преобразовывать выходной крутящий момент двигателя во вращение соединения, как шарнирное соединение запястья и ноги роботизированной руки, полагаясь на него, чтобы обеспечить повторяемую точность позиционирования на уровне ±0,1 мм, чтобы действия робота по захвату и ходьбе были более точными и последовательными.
2. Производительность с технической точки зрения
С точки зрения производительности, он обладает техническими характеристиками "высокой жесткости + низкой вибрации + длительного срока службы". Поверхность зуба подвергается прецизионному шлифованию, цементации и закалке, с твердостью поверхности HRC58 - 62, высокой устойчивостью к ударным нагрузкам (выдерживает в 3 раза больше мгновенного удара от номинального крутящего момента) и нелегко повреждается при столкновении внешней силой во время сварки и шлифовки робота; В то же время перекрытие зацепления винтовых зубьев высокое (>2,5), амплитуда вибрации <0,05 мм, шум <65 дБ, и высокоточная обработка (разница возврата передачи <1 угловая минута), так что движение соединения робота стабильно и тихо, и подходит для интеграции совместных роботов и людей.
3. Перспектива ценности итерации технологий
Это технология "дифференцированного заполнения". Этот набор шестерен оптимизирован за счет пространственной смещенной передачи вала, жесткость примерно в 2 раза выше, чем у гармоник, срок службы увеличен более чем на 30%, и может быть достигнута большая апертура полого отверстия (что удобно для проводки робота и интегрированных трубопроводов), что решает проблему "высокой жесткости и гибкой компоновки" в условиях работы роботов с высокой нагрузкой, таких как сварка и обработка, и способствует эволюции решений по передаче роботов к диверсификации и сценариям.
4. Перспектива проектирования и технологического процесса
С точки зрения проектирования, он принимает идею "топологической оптимизации + модульности". Форма зуба и модуль шестерни оптимизированы путем динамического моделирования для адаптации к требованиям движения высокочастотного запуска-остановки и переменной нагрузки соединения робота. В то же время он поддерживает модульную поставку, которая может быть непосредственно интегрирована с соединением роботизированной руки для упрощения процесса сборки корпуса робота. С точки зрения процесса, в сочетании с пятиосевой связной обработкой и процессом суперфинишного шлифования, может быть гарантирована точность и согласованность поверхности зуба, и даже если она будет массово производиться, она также может сделать производительность передачи соединения робота стабильной и контролируемой, помогая производителям роботов сократить цикл исследований и разработок и снизить стоимость настройки.
Продукты |
Роботизированная шлифованная коническая шестерня. Высокая жесткость. Точная передача крутящего момента |
---|---|
Профиль зуба | Gleason |
Тип | Роботизированная шлифованная коническая шестерня |
Функция | Пространственное рулевое управление, точная передача крутящего момента |
Особенности | Высокая жесткость, низкая вибрация, длительный срок службы |
Применение | Соединение робота |
Обработка поверхности зуба | Прецизионное шлифование, цементация и закалка |
Шум | <65 дБ |
Сервис | Настройка |
DINGSCO Precision Gear Solutions — Передовая сила в передаче оборудования
Основные преимущества: передовое оборудование × цифровые процессы × услуги полного цикла
Являясь ведущим производителем прецизионных шестерен, DINGSCO специализируется на индивидуальном производстве микро-высокоточных спиральных конических шестерен и гипоидных шестерен с помощью наших многократных станков для шлифования/фрезерования спиральных конических шестерен с ЧПУ с семью осями и пятью связями и технологии спиральных конических резцов Gleason. С классом точности DIN 6 (ошибка профиля зуба ≤ ±5 мкм), эффективностью передачи 95%+ и сверхвысокими передаточными числами, мы предоставляем надежные решения для передачи для робототехники, приводов двигателей, новых энергетических транспортных средств и многого другого.
Почему стоит выбрать DINGSCO?
✅ Высокая точность: Достижение точности класса DIN 6, лидирующее в отрасли по контролю ошибок профиля зуба.
✅ Высокая эффективность: С одноступенчатым передаточным отношением до 300:1 и эффективностью передачи более 95%.
✅ Долговечность: на 40% ниже стоимость жизненного цикла, <0,5% частота отказов.
✅ Быстрый отклик: Цифровой процесс может сократить цикл поставки до 20 рабочих дней.
Свяжитесь с нами в ближайшее время для предложений по оптимизации шестерен и 3D-моделирования зацепления!
СОТРАНИВАЙСЯ С НАМИ в любое время