Компонент передачи вала сплина для беспроводных электрических сверлялок 7 мм
I. Основные функции Акт передачи мощности
Сплиновый вал является ключевым компонентом передачи между коробкой передач и валом отвода/вывода электрического бурильщика, выполняющим три основных задачи:
1.Силовая передача
Выпуск высокоскоростного вращения от электрического бурового двигателя передается в колёс через сетку зубов, заставляя буровую часть вращаться.по сравнению с одноключевой трансмиссией, несущая способность крутящего момента увеличивается в 3 - 5 раз (соответствуя требованиям крутящего момента 10 - 50N · m электрического бурильщика 7 мм).
2. Приспособление крутящего момента
Профиль зуба с инволютом (или прямоугольный спин) вала спина может оптимизировать профиль зуба, чтобы сделать распределение крутящего момента более равномерным и избежать локальной концентрации напряжения.Во время частых изменений загрузки электрического сверла, это уменьшает износ зубов вала и продлевает срок службы.
3.Прецизионное направление
Точность коаксиальности вала сплина обеспечивает концентричность передачи между двигателем и колпаком, что делает отток вращения сверла ≤ 0,1 мм,повышение точности бурения, и избегать отклонения и разрыва сверла.
II. Координация с механизмом электрического сверла
Если электрическая сверла имеет ударную функцию, то вал спина должен сотрудничать с ударным блоком/сцеплением, чтобы осуществить действие композита крутящийся рез + осевой удар:
1Чистый режим вращения (например, древесина для бурения, пластмасса)
Сплиновый вал напрямую соединяется с выходной передачей коробки передач, равномерно передает крутящий момент двигателя и приводит к вращению сверла.Скорость вращения регулируется коробкой передач, чтобы соответствовать требованиям бурения различных материалов.
2Режим вращения удара (например, бурение бетона, кирпичная стена)
Во время вращения зубы сплина толкают ударный блок, чтобы он двигался по оси и сталкивался с фиксированным ударным блоком.создание высокочастотного удараВысокопрочный материал сплинового вала может выдерживать ударную нагрузку и обеспечивать стабильную работу ударной функции.
III. Ключевой дизайн для электрических сверлов
Для удовлетворения компактного пространства и высокой надежности беспроводных электрических сверлялок длиной 7 мм вал сплина имеет следующие специальные конструкции:
1Размер и точность
▶Небольшой диаметр вала (соответствует 7 мм буровой штурвал, внешний диаметр вала сплина ≤ 10 мм), с использованием небольшого диаметра центрального прямоугольного сплина, с шириной зуба 2 - 4 мм,обеспечение грузоподъемности крутящего момента в небольшом размере.
▶Зубки с шпалером обрабатываются с помощью шлифования + шлифования, с точностью профиля зуба 7 - 8 класса и шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,8μm, что уменьшает шум сетки и повышает эффективность передачи.
2.Материал и термическая обработка
Выбирают среднеуглеродную сплавную сталь. После охлаждения и закаливания зубы спина индукционно закаливаются, а ядро остается жестким.устойчивы к искривлению и разрыву при износостойкости.
3Противослабление и сборка
Сплин вал и выходный конец коробки передач принимают интерференционное устройство + удерживающее кольцо позиционирования.избежание ослабления вала сплина, вызванного вибрацией электрического сверла; при сочетании с спинной ручкой циркулятора для обеспечения надежности передачи используются эластичные кольца или блокировка нитей.
IV. Режимы отказов и гарантия срока службы
К распространенным неисправностям сплинового вала электрического сверла относятся износ поверхности зуба, перелом корена зуба и скольжение сплина, которых можно избежать путем оптимизации конструкции:
1.Снос поверхности зуба:Используя твердое хромирование или нитрирование, твердость поверхности зуба увеличивается до HRC60 - 65, а износостойкий срок службы увеличивается в 2 раза.
2- Перелом корня зуба.Оптимизация филе кореня зуба, уменьшение концентрации стресса и избежание трещин кореня зуба при ударе.
3- Сплин Сплин:Контролирование вмешательства сторон зуба и сотрудничество с эластичным расширением рукава спина для предотвращения скольжения, вызванного нагрузкой.
Этот набор валов является "мощной основой" беспроводных электрических сверлялок длиной 7 мм. Он передает крутящий момент через многозубную сетку, адаптируется как к чистому вращению, так и к режимам вращения при ударе.и с миниатюрным и высокоточным дизайном, обеспечивает точность и надежность бурения электрического бурильщика в узком пространстве и с переменными нагрузками.и точность позволяет небольшой вал для переноса большого крутящего момента, supporting the full - scenario application of the electric drill from home DIY to light industrial operations —— A small shaft drives great energy and is the core transmission foundation for the efficient operation of the electric drill.
Продукты |
Компонент передачи вала сплина для беспроводных электрических сверлялок 7 мм |
---|---|
Профиль зубов | Глисон |
Тип | Свинцовый вал |
Материал | Среднеуглеродистая сплавная сталь (40Cr,42CrMo) |
Функция | Трансмиссия мощности, адаптация крутящего момента, точное направление |
Номер чертежа | GRC5 |
Количество зубов (Z) | Z=10 |
Эффективность передачи | ≥ 90% |
Применение | Электрические беспроводные сверла 7 мм |
Служба | Настраиваемый |
DINGSCO решения для высокоточных решений—Пионерская сила в области передачи оборудования
Основные преимущества: передовое оборудование × оцифрованные процессы × услуги полного цикла
Как ведущий производитель высокоточных приборов, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technology. С точностью класса DIN 6 (ошибка профиля зуба ≤ ± 5μm), эффективностью передачи 95%+ и сверхвысокими соотношениями уменьшения, мы предоставляем надежные решения передач для робототехники, двигателей,новые энергетические транспортные средства, и больше.
Почему выбрать DINGSCO?
✅Высокая точность:Достижение точности уровня DIN 6, ведущий в отрасли в области контроля ошибок зубного профиля.
✅Высокая эффективность:С одноступенчатым соотношением уменьшения до 300:1, и эффективность передачи более 95%.
✅Прочность:На 40% меньше затрат на жизненный цикл, <0,5% уровень отказов.
✅Быстрый ответ:Цифровой процесс может сократить цикл доставки до 20 рабочих дней.
Свяжитесь с нами в ближайшее время для предложений по оптимизации передач и 3D-симуляции сетки!
СОТРАНИВАЙСЯ С НАМИ в любое время