Спиральная колючая резьба для 100 угловой шлифовальной машины 90° Изменение пространственного направления

Спиральная колючая резьба для 100 угловой шлифовальной машины 90° Изменение пространственного направления

I. Основная логика передачи
1- Силовая передача:The rotational torque output by the angle grinder motor is transmitted to the driven large spiral bevel gear (connected to the grinding disc shaft) through the tooth surface meshing via the driving small spiral bevel gear (connected to the motor shaft). оси двух передач перпендикулярны на 90°,достижение изменения пространственного направления мощности с горизонтального направления двигателя в вертикальное направление шлифовального диска и приведение шлифовального диска к вращению.
2Принцип увеличения скорости:Используя характеристику “маленькой передачи, приводящей большую передачу к ускорению”, скорость двигателя увеличивается, что позволяет шлифовальному диску достичь высокой скорости 8000 - 12000 оборотов в минуту,удовлетворяющие требованиям высокой линейной скорости при резке и шлифовании угловой шлифовальной машины.

II. Координация с угловой шлифовальной машинкой
1Эффективное измельчение:Спиральные косы имеют большую зону соприкосновения сетки и стабильную передачу, и могут стабильно передавать высокий крутящий момент, что позволяет шлифовальному диску непрерывно вращаться на высокой скорости.С помощью "резания - измельчения" абразивных зерен, достигается быстрое удаление материала.
2.Прецизионный контроль:Профиль зубчатого шестерня имеет высокую точность, обеспечивающую синхронизацию передачи, что делает ротационный отток шлифовального диска небольшим,избегать появления “отметки “ и “отклонения от резки ” во время шлифования/резания, и улучшение точности обработки.

III. Ключевое проектирование ∙ Приспособление к условиям работы угловой шлифовальной машины
1. Материал и термическая обработка:После карбурирования, тушения + шлифования твердость поверхности зуба достигает HRC58 - 62, что является износостойким и ударно-стойким,и может выдерживать рабочие условия высокочастотного запуска - остановки и тяжелого грузового шлифования углового шлифователя.
2Установка и разрешение:Благодаря коническому приспособлению + расположению ключевого пути обеспечивается коаксиальность передачи с валом двигателя и валом шлифовального диска, а осевая вытека ≤ 0,05 мм;и пропускная способность решетки регулируется с помощью решетки, и т.д., чтобы сбалансировать эффективность передачи и шум.

Этот набор спиральных конусовых передач является "узлом питания" 100-угольного шлифовщика: он передает мощность двигателя через 90° пространственное изменение направления,и осознает увеличение скорости с помощью небольшой передачи для управления большой передачи, что позволяет шлифовальному диску достичь высокой скорости для эффективного шлифования; с высокопрочными материалами и высокой точностью конструкции,обеспечивает стабильность и точность углового шлифователя во время резки и шлифования, поддерживая потребности в обработке поверхности в таких сценариях, как обработка металлов и обработка камней.

DINGSCO решения для высокоточных решений—Пионерская сила в области передачи оборудования
 
Основные преимущества: передовое оборудование × оцифрованные процессы × услуги полного цикла

Как ведущий производитель высокоточных приборов, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technology. С точностью класса DIN 6 (ошибка профиля зуба ≤ ± 5μm), эффективностью передачи 95%+ и сверхвысокими соотношениями уменьшения, мы предоставляем надежные решения передач для робототехники, двигателей,новые энергетические транспортные средства, и больше.

Почему выбрать DINGSCO?
✅Высокая точность:Достижение точности уровня DIN 6, ведущий в отрасли в области контроля ошибок зубного профиля.
✅Высокая эффективность:С одноступенчатым соотношением уменьшения до 300:1, и эффективность передачи более 95%.
✅Прочность:На 40% меньше затрат на жизненный цикл, <0,5% уровень отказов.
✅Быстрый ответ:Цифровой процесс может сократить цикл доставки до 20 рабочих дней.
 
Свяжитесь с нами в ближайшее время для предложений по оптимизации передач и 3D-симуляции сетки!