Косозубая винтовая зубчатая передача для автоматической обрезки нити в швейной машине челночного стежка

Косозубая шестерёнчатая передача для автоматической обрезки нити в челночном стежке

I. Ориентация в проектировании — «Трансмиссионный узел» автоматической швейной машины челночного стежка с обрезкой нити
Это сборка косозубой шестерёнчатой передачи для непараллельных валов, специально разработанная для автоматических швейных машин челночного стежка с обрезкой нити. Она направлена на решение проблем «компактной пространственной передачи + точной координации действий по обрезке нити»:
1. Пространственная адаптируемость
Приняв компоновку непараллельных валов под углом 90°, она заменяет традиционный комплект конических/цилиндрических шестерен, уменьшая объем передаточного механизма в головке швейной машины на 35%. Она соответствует требованиям компактного дизайна автоматических швейных машин челночного стежка с обрезкой нити для «интеграции нескольких механизмов (шитье, обрезка нити, подача)» и поддерживает миниатюризацию оборудования (например, настольных швейных машин челночного стежка).
2. Функциональная модульность
Шестерённая пара объединяет функции передачи мощности, запуска обрезки нити и управления последовательностью. Благодаря стандартизированным параметрам профиля зуба она совместима с системами передачи основных марок швейных машин челночного стежка в стране и за рубежом, снижая затраты на исследования, разработки и обслуживание оборудования.

II. Логика передачи — двухканальная координация «силовой цепи + цепи обрезки нити»
Шестерённая пара формирует «двигатель — привод» передаточную сеть швейной машины челночного стежка и одновременно приводит в действие два основных действия: шитье и обрезку нити:
1. Силовая цепь шитья
▶ Передача: Высокоскоростное вращение, выдаваемое двигателем, замедляется и увеличивается крутящий момент ведущей шестерней, а мощность распределяется на челночный механизм и механизм подачи, обеспечивая равномерную плотность стежков.
▶ Синхронизация: Используя высокое передаточное отношение косозубого зацепления, уменьшается вибрация передачи, что делает проникновение иглы и захват нити челноком точно синхронизированными, со скоростью пропуска стежков ≤ 0,1%.
2. Цепь действия обрезки нити
▶ Механизм запуска: Когда шитье завершено, электронная система управления запускает электромагнит обрезки нити, кулачок обрезки нити, связанный с шестерённой парой, вращается и толкает узел подвижного ножа для завершения действия «разделение нити — обрезка», со временем отклика обрезки нити ≤0,2 с.
▶ Гарантия точности: Свойство самосмазывания ведомой шестерни обеспечивает равномерное вращение кулачка обрезки нити, а зазор среза между подвижным и неподвижным ножом стабильно поддерживается на уровне 0,05-0,1 мм, реализуя «одну обрезку для обеих» верхней нити и нити шпульки, со степенью успешности обрезки нити ≥99,5%.

III. Сценарии адаптации — «Полное покрытие рабочих условий» автоматической швейной машины челночного стежка с обрезкой нити
Шестерённая пара настраивается с точки зрения материалов и параметров для адаптации к разнообразным сценариям применения швейных машин челночного стежка:
1. Совместимость с тканями
▶ Для легких и тонких тканей: Применяются шестерни с малым модулем (m=1-1,5 мм) для уменьшения крутящего момента передачи, а точность подачи механизма подачи составляет ≤± 0,1 мм, избегая образования складок на ткани.
▶ Для тяжелых тканей: Выбираются шестерни с большим модулем (m=2-3 мм), несущая способность поверхности зуба увеличивается на 40%, а усилие среза обрезки нити достигает 5-10 Н, обеспечивая целостность обрезки нити для тяжелых тканей.
2. Адаптируемость к технологическим процессам
▶ Обычный челночный стежок: Передаточное отношение шестерённой пары i=10-15, а скорость шитья составляет 2000-3000 стежков в минуту, удовлетворяя потребность в массовом производстве.
▶ Декоративное шитье: Благодаря конструкции многозаходных червячных/косозубых шестерен реализуется плавная регулировка передаточного отношения, поддерживающая амплитуду качания иглы 2-10 мм и адаптирующаяся к потребностям в сложных рисунках стежков.

Этот комплект косозубых шестерённых пар для непараллельных валов, с его компактной конструкцией пространственной передачи, логикой координации двухканального действия и возможностью адаптации к полному сценарию, становится «трансмиссионным узлом» автоматической швейной машины челночного стежка с обрезкой нити. Он не только удовлетворяет основные требования швейной машины челночного стежка к «эффективному шитью + точной обрезке нити», но и способствует модернизации оборудования швейной промышленности за счет баланса стандартизации и настройки — Маленькие шестерни обеспечивают высокую эффективность и поддерживают переход швейной промышленности от «трудоемкой» к «технологичной».

DINGSCO Precision Gear Solutions— Передовая сила в передаче оборудования

Основные преимущества: Передовое оборудование × Цифровые процессы × Полный цикл обслуживания

 
Являясь ведущим производителем прецизионных шестерен, DINGSCO специализируется на изготовлении микро-прецизионных спиральных конических и гипоидных шестерен на наших многоосевых пятикоординатных шлифовальных/фрезерных станках для спиральных конических шестерен и по технологии Gleason. С классом точности DIN 6 (ошибка профиля зуба ≤ ±5 мкм), эффективностью передачи 95%+ и сверхвысокими передаточными отношениями мы предлагаем надежные решения для передачи для робототехники, приводов двигателей, новых энергетических транспортных средств и многого другого.

Почему стоит выбрать DINGSCO?
✅ Высокая точность: Достижение точности класса DIN 6, лидирующее в отрасли по контролю ошибок профиля зуба.

✅ Высокая эффективность: С одноступенчатым передаточным отношением до 300:1 и эффективностью передачи более 95%.

✅ Долговечность: На 40% ниже стоимость жизненного цикла,<0,5% частота отказов.
✅ Быстрый отклик: Цифровой процесс может сократить цикл поставки до 20 рабочих дней.

Свяжитесь с нами в ближайшее время для предложений по оптимизации шестерен и 3D-моделирования зацепления!