20CrMnTi Промышленное оборудование с высоким соотношением сокращения

Гипоидная трансмиссия промышленного класса 20CrMnTi с высоким передаточным числом

Гипоидная трансмиссия промышленного класса 20CrMnTi с высоким передаточным числом представляет собой высокопроизводительную передачу, специально разработанную для промышленного оборудования и прецизионных систем передачи мощности. Его ключевые особенности включают в себя возможность достижения высокого передаточного числа, высокой грузоподъемности и угловой передачи мощности в пределах одной ступени редуктора, что делает его идеальным для применений, где пространство для установки ограничено, но требуется высокий выходной крутящий момент. Он широко используется в промышленной автоматизации, робототехнике, AGV (автоматизированных управляемых транспортных средствах), логистическом и конвейерном оборудовании, медицинских приборах, оборудовании для производства полупроводников и новых энергетических системах, а также в других передовых промышленных приложениях.

Особенности продукта

• Обеспечивает значительное снижение скорости и более высокий выходной крутящий момент за одну ступень.
• Большая площадь контакта обеспечивает надежную работу при тяжелых нагрузках.
• Точность механизма достигает 85–95%, что снижает потери энергии.
• Плавное зацепление шестерен минимизирует вибрацию и шум.
• Экономит место для установки и упрощает системную интеграцию.
• Изготовлен из легированной стали 20CrMnTi, обеспечивающей превосходную износостойкость и долговечность.
• Обеспечивает стабильную передачу и точное позиционирование.
• Подходит для автоматизации, робототехники, автоматических транспортных средств и другого промышленного оборудования.

Технические параметрыЭтер Таблица

Основные приложения

• Промышленная автоматизация: Конвейеры производственных линий, сборочное оборудование, сортировочные системы.
• Робототехника: соединения промышленных роботов, поворотные платформы для совместных роботов.
• AGV/AMR: Редукторы ведущих колес, рулевые механизмы.
• Медицинское оборудование: поворотные столы компьютерного томографа, прецизионные инспекционные платформы.
• Полупроводниковое оборудование: системы обработки пластин, платформы прецизионного позиционирования.
• Новое энергетическое оборудование: солнечные системы слежения, вспомогательные приводы ветряных турбин.
• Тяжелая промышленность: поворотные рабочие столы, подъемники для погрузочно-разгрузочных работ, промышленные поворотные платформы.
• Станки: поворотные оси, индексирующие столы, поворотные столы для инструментов.

Преимущества продукта

• Обеспечивает значительное сокращение за один этап, экономя затраты по сравнению с многоступенчатыми редукторами.
• Высокая эффективность: превосходит червячные передачи, снижает выделение тепла.
• Высокая грузоподъемность: подходит для тяжелых условий эксплуатации.
• Низкий уровень шума и вибрации: идеально подходит для точного оборудования.
• Длительный срок службы: отличная износостойкость и долговечность.
• Компактная конструкция: гибкая установка и экономия места.
• Низкая стоимость обслуживания: требуются только периодические проверки.

Производственный процесс

• Выбор материала: Высокопрочная легированная сталь или закаленная и отпущенная сталь.
• Обработка заготовок: ковка или фрезерование для формирования базовой формы шестерни.
• Процесс токарной обработки: обработка наружного диаметра, отверстия и опорных поверхностей.
• Зуборезка: Прецизионная обработка с использованием специального оборудования для нарезки гипоидных зубчатых колес.
• Термическая обработка: цементация, закалка и отпуск.
• Шлифование зубчатых колес: повышает точность зубчатых колес и качество поверхности.
• Проверка рисунка контакта: обеспечивает равномерное и правильное зацепление шестерен.
• Проверка точности: проверка крутящего момента, измерение люфта и проверка шума.
• Сборка подобранной пары: обеспечивает правильное соответствие левой/правой руки и точную посадку.
• Заключительная проверка: проверка срока службы и проверка состояния смазки.

Предостережения

• Шестерни должны использоваться как согласованные пары; индивидуальная замена не рекомендуется.
• Требуется строгая точность установки: выравнивание валов, межосевое расстояние и перпендикулярность должны соответствовать техническим требованиям.
• Правильная ориентация установки: левая и правая шестерни не должны меняться местами.
• Требования к смазке: используйте рекомендованное трансмиссионное масло или циркуляционную систему смазки.
• Контроль температуры масла: поддерживайте рабочую температуру от 40°C до 80°C; максимальная температура не должна превышать 100°C.
• Избегайте ударных нагрузок и остановок: предотвратите повреждение поверхности зубьев.
• Регулярный осмотр: проверьте износ зубьев, состояние смазки, изменение люфта и состояние подшипников.
• Обращение с устройством в нештатных условиях: немедленно прекратите работу, если возникнет ненормальный шум или вибрация..

Почему выбирают нас?

• 7-осевое шлифование с ЧПУ: Мы используем высокоточные 7-осевые шлифовальные станки с ЧПУ, обеспечивающие допуски ±5 мкм, гарантирующие бесшумную, плавную и долговечную работу шестерен.
• Сильный технический опыт:В нашу основную группу исследований и разработок входят доктора и магистры, специализирующиеся на технологиях спирально-конических зубчатых колес, которые обеспечивают мощную техническую поддержку для сложных проектов.
• Тщательное тестирование и высокая точность: Все шестерни проходят 100% проверку с помощью метрологических систем Gleason. Мы можем достичь точности класса DIN 6 при строгом контроле погрешностей профиля и направления зубьев, сохраняя качество на лидирующем в отрасли уровне.
• Высокая эффективность передачи:Наши конструкции зубчатых передач поддерживают одноступенчатое передаточное отношение до 300:1, при этом фактический КПД трансмиссии достигает более 95 %, что значительно улучшает использование энергии.
• Превосходная долговечность и экономическая эффективность:Наши шестерни обеспечивают снижение затрат в течение жизненного цикла на 40 % и частоту отказов ниже 0,5 %, обеспечивая стабильную долгосрочную работу и снижая затраты на техническое обслуживание.
• Быстрый ответ и короткое время выполнения:Благодаря нашему цифровому производственному процессу мы можем сократить цикл поставки всего до 20 рабочих дней, помогая вам ускорить разработку и запуск проекта.
• Профессиональные возможности индивидуального дизайна: Мы предоставляем полностью индивидуальные решения для зубчатых передач для применений, требующих высоких передаточных, высокоскоростных, тяжелых, малошумных и специальных профилей с маленькими зубьями, в зависимости от ваших реальных условий работы.