20CrMnTi высокоточные прибороприборы для автоматического оборудования и систем точного управления

20CrMnTi высокоточные приборы для приборов

20CrMnTi высокоточные инструментальные редукторы изготавливаются из высококачественной карбурирующей сплавной стали и обрабатываются с помощью высокоточной CNC-обработки, тепловой обработки и шлифовки редукторов.Они отличаются высокой точностью., отличная износостойкость, низкий уровень шума и стабильная производительность передачи.и высокоточных механических трансмиссий.

Характеристики продукта

• Высокая точность передачи с стабильной работой.
• Изготовлен из сплава 20CrMnTi с высокой прочностью и отличной износостойкостью.
• Точная обработка обеспечивает точный профиль зуба и гладкое сечение.
• Низкий уровень шума и низкая вибрация для высокоскоростной работы.
• Карбуризация и тушение улучшают твердость зубов и срок службы.
• Дизайн с низкой реакцией повышает точность позиционирования и производительность управления.

Таблица технических параметров

Основные применения

• Системы передачи автоматического оборудования.
• Системы точного управления и оборудование для управления движением.
• Промышленные роботы и роботизированные механизмы суставов.
• Измерительные приборы и инспекционное оборудование.
• Оборудование для производства полупроводников и платформы точного позиционирования.
• Медицинское оборудование и аналитические приборы.
• Оптические приборы, лабораторное оборудование и точные механические системы.

Преимущества продукта

• Высокая точность передачи обеспечивает точную работу оборудования.
• Высокая прочность и отличная износостойкость обеспечивают длительный срок службы.
• Низкий уровень шума и низкая вибрация повышают стабильность работы.
• Отличная производительность зубной поверхности обеспечивает плавное и надежное сечение.
• Отличная устойчивость к усталости для длительной непрерывной работы.
• Точное изготовление отвечает требованиям высокоточного оборудования.

Процесс производства

• Проверка сырья: проверка состава и свойств материала из сплавной стали 20CrMnTi.
• CNC-прецизионная обработка: Формирование редукторов путем поворота, нанесения косяков и формования.
• Карбуризация и тушение: улучшение твердости зубов и износостойкости.
• Точная шлифовка редукторов: повышение точности для плавного сечения и низкого шума.
• Инспекция качества: проверка размеров, точности зубов и твердости, чтобы гарантировать надежность продукта.

Предупреждения

• Выберите подходящие спецификации передач в соответствии с нагрузкой, скоростью и условиями эксплуатации.
• Правильно регулируйте расстояние между передачами и их расположение, чтобы избежать ненормального износа.
• Поддерживайте регулярное смазку, чтобы уменьшить трение и износ.
• Предотвращение повреждения зубов и сокращения срока службы, вызванного чрезмерными нагрузками.
• Проверяйте изнашивание, шум и условия работы, чтобы обеспечить надежную производительность.

Почему вы выбрали нас?

• 7-осевое CNC шлифование: Мы используем высокоточные 7-осевые станки с ЧПУ, которые поддерживают допускаемые отклонения до ±5 мкм, обеспечивая тихий, плавный и долговечный ход редукторов.
• Сильная техническая экспертиза:Наша основная команда исследований и разработок включает в себя докторантов и магистров, специализирующихся на технологии спиральных косых решений, обеспечивая сильную техническую поддержку для сложных проектов.
• Строгое тестирование и высокая точность: Все редукторы проходят 100%-ную проверку с помощью метрологических систем Глисона, мы можем достичь точности уровня DIN 6 с строгим контролем профиля зуба и ошибок направления,сохраняя качество на ведущем в отрасли уровне.
• Высокая эффективность передачи:Наши конструкции передач поддерживают одноступенчатое соотношение уменьшения до 300:1, с фактической эффективностью передачи более 95%, значительно улучшая использование энергии.
• Отличная долговечность и экономическая эффективность:Наши редукторы обеспечивают на 40% более низкую стоимость жизненного цикла и уровень отказов ниже 0,5%, обеспечивая стабильную долгосрочную эксплуатацию и снижение затрат на обслуживание.
• Быстрый ответ и короткое время выполнения:Благодаря нашему цифровому производственному процессу мы можем сократить цикл доставки до всего 20 рабочих дней, что поможет вам ускорить разработку и запуск проекта.
• Профессиональная способность к индивидуальному проектированию: Мы предоставляем полностью настраиваемые решений для приложений, требующих высокого сокращения, высокой скорости, тяжелой нагрузки, низкого шума и специальных маленьких зубных профилей, на основе ваших реальных условий работы.