OEM Высококачественный Твердость стальной грузовик Коронное колесо и шестеренка

OEM-производитель высокого качества из закаленной стали для грузовых автомобилей, коронное колесо и коническая шестерня

Прямую коническую шестерню также называют прямой угловой шестерней, след зубьев параллелен образующей делительного конуса, всегда применяется в парном комплекте. Он передает крутящий момент и вращающую силу между пересекающимися валами (стандартно 90°, опционально 0~180°). Основное сырье: сталь 45#, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, три варианта термообработки: нормализованная для экономии, индукционная закалка для средней нагрузки, цементационная закалка для тяжелой нагрузки; класс точности ISO6~9/JIS4~7, конструкция основана набольшой модуль. Широко используется для редукторов, сельскохозяйственной техники, упаковочных машин, станков, строительной техники, автодифференциалов и автоматизированного рулевого управления, подходит для низкой/средней скорости с линейной скоростью ≤5 м/с, отличается простой конструкцией, легкой обработкой и экономичностью.

Особенности продукта

• гидроусилитель руля 90°: Легко реализовать вертикальную передачу мощности, недоступную для прямозубых цилиндрических передач.
• Прямой профиль зуба: Нулевой угол спирали, простой расчет, массовое производство с помощью стандартного строгального/фрезерного станка с коническими зубчатыми колесами.
• Стабильная осевая тяга: Осевая сила не изменяется при изменении направления вращения, простой конфигурации подшипников и более высоких допусках сборки.
• Двойная конструкция жесткости: Закаленный зуб HRC52~62 для износостойкости, закаленный сердечник HRC25~38 для защиты от разрушения.
• Вариант с несколькими отверстиями: Гладкое отверстие, отверстие под шпонку, отверстие с резьбой под установочный винт со стандартным допуском H7.
• Высокая точность сборки: Нечувствительность к незначительному смещению вала, отсутствие заклинивания или эксцентрикового износа из-за небольших ошибок при установке.
• Конкурентоспособная стоимость: стоимость и время выполнения заказа на 30 % ниже, чем у спирально-конических шестерен при массовом производстве.
• Индивидуальная антикоррозийная отделка: Чернение, фосфатирование, гальванизация, антикоррозийное масло для пыльной и влажной среды.

Таблица технических параметров

Основное приложение

• Прямоугольный редуктор: рулевой редуктор 90° и редуктор.
• Сельскохозяйственная техника: комбайн, рассадопосадочная машина, комплект рулевого управления кормосмесителя.
• Легкая автоматизация: Упаковщик, этикетировочная машина, конвейер, элеватор с прямым приводом.
• Станок: коробка подачи токарного станка, привод сверлильного шпинделя, малая делительная головка.
• Строительство и автомобили: дифференциал легких грузовиков, поворотный механизм мини-экскаватора, рулевое управление автокрана.
• Мелкое оборудование: электроинструмент, тренажер, привод клапана, запасные части садового триммера.
• Замена за рубежом: сменная запчасть для стандартного редуктора KHK/MISUMI, запасные части для послепродажного обслуживания.

Преимущества продукта

• Гибкое рулевое управление: недорогое решение для поперечного поворота вала, компактная компоновка экономит место для установки.
• Простота изготовления: обработка стандартным строгальным станком/фрезерным станком без специального станка со спиральной передачей, быстрая доставка.
• Удобная сборка: высокий допуск на незначительное смещение вала, простая установка в полевых условиях без прецизионного приспособления.
• Экономичность: цена эквивалентного спирально-конического зубчатого колеса составляет 55–70 %, очевидное снижение стоимости при оптовом заказе.
• Универсальная взаимозаменяемость: размер соответствует размеру MISUMI/KHK для прямой замены импортных деталей.
• Низкие эксплуатационные расходы: простая смазка консистентной смазкой, парный комплект заменяется только в случае неисправности..

Производственный процесс

• Проверка сырья: спектральный тест и дефектоскопия для отбраковки дефектной стальной заготовки.
• Резка и черновая токарная обработка: резка прутков, черновая обработка на станке с ЧПУ конуса, отверстия и базовой поверхности.
• Зуборезка: строгальный строгальный станок с ЧПУ / фрезерный станок с ЧПУ для формирования зубьев.
• Снятие фаски и заусенцев: удаление заусенцев с торца зуба и отверстия для устранения ненормального шума и царапин на валу.
• Общий отпуск: объемный отпуск для 45#/40Cr для повышения прочности основы на разрушение.
• Закалка зубьев: Индукционная закалка при средней нагрузке; цементация тяжелонагруженных деталей из 20CrMnTi.
• Прецизионное шлифование: высокоточное шлифование зубчатых колес для обеспечения соответствия люфту ISO6~7 и допускам профиля зубьев.
• Обработка отверстий: протяжка шпоночных пазов, обработка резьбовых отверстий, хонингование отверстий до допуска H7.
• Антикоррозионная обработка: Чернение/фосфатирование/оцинкование + консервационная смазка.
• Тестовый запуск пары: пробная прокатка, проверка рисунка контакта и гладкости перед окончательным контролем качества и упаковкой.

Почему выбирают нас?

• 7-осевое шлифование с ЧПУ: Мы используем высокоточные 7-осевые шлифовальные станки с ЧПУ, обеспечивающие допуски ±5 мкм, гарантирующие бесшумную, плавную и долговечную работу шестерен.
• Сильный технический опыт:В нашу основную группу исследований и разработок входят доктора и магистры, специализирующиеся на технологиях спирально-конических зубчатых колес, которые обеспечивают мощную техническую поддержку для сложных проектов.
• Тщательное тестирование и высокая точность: Все шестерни проходят 100% проверку с помощью метрологических систем Gleason. Мы можем достичь точности класса DIN 6 при строгом контроле погрешностей профиля и направления зубьев, сохраняя качество на лидирующем в отрасли уровне.
• Высокая эффективность передачи:Наши конструкции зубчатых передач поддерживают одноступенчатое передаточное число до 300:1, при этом фактический КПД трансмиссии достигает более 95 %, что значительно улучшает использование энергии.
• Превосходная долговечность и экономическая эффективность:Наши шестерни обеспечивают снижение затрат в течение жизненного цикла на 40 % и частоту отказов ниже 0,5 %, обеспечивая стабильную долгосрочную работу и снижая затраты на техническое обслуживание.
• Быстрый ответ и короткое время выполнения:Благодаря нашему цифровому производственному процессу мы можем сократить цикл поставки всего до 20 рабочих дней, помогая вам ускорить разработку и запуск проекта.
• Профессиональные возможности индивидуального дизайна: Мы предоставляем полностью индивидуальные решения для зубчатых передач для применений, требующих высоких передаточных, высокоскоростных, тяжелых, малошумных и специальных профилей с маленькими зубьями, в зависимости от ваших реальных условий работы.