Высокоточные специальные режущие машины

Высокоточные специальные режущие машины

Режущие станки - это высокоточные передающие станки, специально предназначенные для различного режущего оборудования, такого как режущие станки для металлов, режущие станки для камней,Машины для резки древесины и плазменные резкиИзготовлены из высокопрочной износостойкой легированной стали с помощью прецизионной обработки, тепловой обработки и прецизионной шлифовки, они в основном используются для передачи шпинда, привода лезвия, регулирования скорости,реверсирование и распределение мощности режущих машин- отличается стойкостью к ударам, износостойкостью, высокой скоростью, стабильной передачей и адаптивностью к суровым условиям работы,они являются основными компонентами трансмиссии для режущих машин для достижения высокоскоростной резки, точное питание и стабильная работа, широко используется в промышленной обработке, декорации зданий, производстве оборудования и других областях.

Характеристики продукта

• Отличная высокоскоростная производительность, подходящая для высокоскоростного привода лезвия режущих машин, с стабильной работой и без тревог.
• Устойчивы к ударам и усталости, способны выдерживать частые столкновения с началом и остановкой и нагрузкой во время резки.
• Высокая твердость зубной поверхности и сильная износостойкость, нелегко изнашиваться или выпариваться при длительном контакте с пылью и мусором.
• Высокая точность передачи и равномерное питание, обеспечивающие плоские и не отклоняющиеся края резки.
• Компактная конструкция и небольшие размеры, подходящие для узкого пространства передачи различных режущих машин.
• Небольшая деформация тепловой обработки, хорошая размерная консистенция, сильная взаимозаменяемость сборки и удобное обслуживание и замена.
• Устойчивый к пыли и маслу, приспосабливающийся к суровым условиям работы с большим количеством пыли и мусора на месте резки.

Таблица технических параметров

Основные применения

• Свинцовые трансмиссионные механизмы для режущих металлов машин (профили, стальные пластины, трубы).
• Островные механизмы для резки камней (мрамор, плитки, гранит).
• Приборы питания и передачи для деревянных режущих машин (пластинки, квадратная древесина, полы).
• Набор высокоточных трансмиссионных передач для плазменных режущих машин и лазерных режущих машин.
• Аксессуары для небольших портативных режущих машин и ручных режущих машин.
• Передатчики для больших CNC режущих машин и автоматических режущих линий.
• Содержание, замена и полное оборудование для производства различных режущих машин.

Преимущества продукта

• Сильная высокоскоростная грузоподъемность, способная выдерживать работу на высокой скорости свыше 8000 оборотов в минуту, адаптирующаяся к потребностям движения лезвия различных режущих машин.
• Устойчивы к ударам и износу, адаптируются к частому воздействию нагрузки и износу пыли во время резки, с длительным сроком службы.
• Точная передача и равномерное питание, эффективно обеспечивающее точность резки и уменьшающее отклонение от резки и производство отходов.
• Низкий уровень шума и низкие вибрации, улучшая рабочую среду на месте резки и повышая комфорт работы.
• Сильная взаимозаменяемость, может напрямую заменить редукторы различных отечественных и зарубежных брендов режущих машин, с удобным обслуживанием.
• Компактная конструкция и широкая адаптивность, подходящие для различных моделей и типов режущих машин.
• Высокая производительность, разумные затраты на производство, сбалансированная долговечность и экономичность, подходит для замены партии и обслуживания.

Процесс производства

• Проверка сырья → 2. Точная ковка/горячая ковка (улучшение плотности и прочности материала)
• Передняя термическая обработка (нормализация) → 4. СУП-обработка (обработка внутреннего отверстия, конечной поверхности и ссылочной поверхности)
• Окрашивание/фрезерная обработка (обработка зубного профиля для обеспечения точности основного зубного профиля)
• Карбуризация и тушение Укрепление (улучшение твердости поверхности зуба и износостойкости) → 7. Низкотемпературное закаливание (устранение напряжения и повышение прочности)
• Точная шлифовка внутреннего отверстия и конечной поверхности → 9. Точная шлифовка или бритва зубов (правильный профиль зуба и улучшение точности)
• Очистка и песочничество (удаление отломок и очистка поверхности)
• Проверка точности, проверка твердости и обнаружение дефектов (выходить из завода только после прохождения полной проверки)
• Противоржавеющая обработка (гальванизация/почернение/распыливание) → 13.

Почему вы выбрали нас?

• 7-осевое CNC шлифование: допускается до ±5 мкм для тихой, долговечной работы.
• Сильный технический опыт: специалисты с докторскими и магистерскими степенями в области технологии спиральных конусовых редукторов.
• Конструкция на заказ: решения для высокого снижения, высокой скорости, тяжелой нагрузки и низкого шума и меньшего количества зубов для пользователей
• Строгое тестирование: 100% проверка с помощью метрологических систем Gleason.