Сверхтяжелый 20CrMnTi Lockstitch швейный аппарат для швейного оборудования

Сверхтяжелый 20CrMnTi Lockstitch швейный аппарат для швейного оборудования

Сверхтяжелые швейные механизмы - это высокоэффективные детали высокоточной трансмиссии, специально разработанные для промышленных швейных механизмов, обрабатывающих толстые и сверхтолстые материалы.включая шпоровые редукторыОни широко используются на швейном оборудовании для кожи, холста, палаток, багажа, ремней безопасности и тяжелых тканей.Изготовлены из высокопрочной износостойкой легированной стали с многократной термической обработкой, редукторы отличаются высокой грузоподъемностью, устойчивостью к ударам, превосходной износостойкостью и эффективностью против разрыва зубов. Они устанавливаются на основные компоненты, такие как основной вал, механизм питания,механизм подъема зуба и механизм обратного сшиванияОни способны выдерживать частые условия запуска и остановки и тяжелую нагрузку, обеспечивают стабильную работу машины и равномерные швы, служа основными уязвимыми частями для тяжелых швейных машин.

Характеристики продукта

• Укрепленный корпус редуктора и утолщенный корень зуба, антигибкость и устойчивость к ударам, чтобы избежать разрыва зуба при большой нагрузке.
• Специальный зубной профиль для тяжелой нагрузки с широкой сетчатой поверхностью и равномерным распределением напряжения, значительно улучшая грузоподъемность.
• Высокая твердость материала и превосходная износостойкость, низкий уровень абразии при длительной непрерывной эксплуатации для длительного срока службы.
• Хорошая буферная производительность для адаптации к частому запуску и остановке и выдерживает мгновенную нагрузку.
• Разумный просвет сетки обеспечивает стабильную передачу, низкий уровень шума и небольшие вибрации машины.
• Устойчивы к маслу и ржавчине, подходят для маслянистых и пыльных рабочих условий швейных мастерских.
• Стандартная точность и сильная взаимозаменяемость для одной и той же модели машины, легко демонтировать и заменять.
• Высокотемпературная стойкость, отсутствие отжигания или деформации после продолжительной непрерывной работы со стабильной производительностью.

Таблица технических параметров

Основные применения

• Машины для перекачки основных валов и валы для машин для зашивки тяжелых материалов.
• Комплекты передач для механизма питания и механизма подъема зубов.
• Части трансмиссии для обратного сшивания и механизма регулирования длины сшивания.
• 90° направление смены косых механизмов для тяжелых швейных машин.
• Компоненты трансмиссии для швейного оборудования для багажа, кожаных изделий и диванных тканей.
• Части для машин для пошива сверхтолстых материалов, таких как ремни безопасности, палатки, холст и ковры.
• Части запчастей для технического обслуживания промышленных тяжеловесных швейных машин.
• Комплексные трансмиссионные механизмы для синхронных швейных машин для тяжелых материалов.

Преимущества продукта

• Укрепленный корпус редуктора и корень зуба, устойчивый к ударам и переломам для сшивания сверхтяжелой нагрузки.
• Устойчивый к износу материал в сочетании с профессиональной термической обработкой замедляет абразию и продлевает цикл замены.
• Разумная конструкция поверхности решетки обеспечивает высокую эффективность передачи, уменьшает нагрузку на двигатель и экономит энергию.
• Устойчивая работа и низкий уровень шума улучшают рабочую среду мастерской.
• Высокая устойчивость к деформации, отсутствие искажений или ослабления после длительной работы с большой нагрузкой.
• Устойчивы к маслу, пыли и ржавчине с стабильной работоспособностью в суровых условиях.
• Стандартные спецификации, легкая установка и экономия времени на замену для обслуживания.
• Устойчивое оптовое снабжение и высокая производительность эффективно снижают затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования.

Процесс производства

• Проверка поступающего сырья, химический состав и испытание твердости.
• Резание стали и горячая ковка для повышения общей жесткости.
• Предварительное нагревание нормализует для устранения внутреннего напряжения.
• CNC-обработка для окончательной обработки белого внешнего круга, внутреннего отверстия и конечной поверхности редуктора.
• Процесс обработки стандартного профиля зуба для тяжелой нагрузки с помощью специального оборудования для нанесения колец.
• Окрашивание зубных концов, обрезка зубного профиля.
• Общая охлаждение и закаливание для улучшения всеобъемлющих механических свойств.
• Индукционное закаливание поверхности зуба для обеспечения высокой твердости и износостойкости.
• Точная шлифовка внутреннего отверстия и журнала вала для обеспечения коаксиальности и точности настройки.
• Соответствие сетки и скрининг в зависимости от плотности.
• Противоржавеющая и противомасляная поверхность.
• Полная проверка размеров, твердости и точности резьбы, сортировки, упаковки и складирования.

Почему вы выбрали нас?

• 7-осевое CNC шлифование: Мы используем высокоточные 7-осевые станки с ЧПУ, которые поддерживают допускаемые отклонения до ±5 мкм, обеспечивая тихий, плавный и долговечный ход редукторов.
• Сильная техническая экспертиза:Наша основная команда исследований и разработок включает в себя докторантов и магистров, специализирующихся на технологии спиральных косых решений, обеспечивая сильную техническую поддержку для сложных проектов.
• Строгое тестирование и высокая точность: Все редукторы проходят 100%-ную проверку с помощью метрологических систем Глисона, мы можем достичь точности уровня DIN 6 с строгим контролем профиля зуба и ошибок направления,сохраняя качество на ведущем в отрасли уровне.
• Высокая эффективность передачи:Наши конструкции передач поддерживают одноступенчатое соотношение уменьшения до 300:1, с фактической эффективностью передачи более 95%, значительно улучшая использование энергии.
• Отличная долговечность и экономическая эффективность:Наши редукторы обеспечивают на 40% более низкую стоимость жизненного цикла и уровень отказов ниже 0,5%, обеспечивая стабильную долгосрочную эксплуатацию и снижение затрат на обслуживание.
• Быстрый ответ и короткое время выполнения:Благодаря нашему цифровому производственному процессу мы можем сократить цикл доставки до всего 20 рабочих дней, что поможет вам ускорить разработку и запуск проекта.
• Профессиональная способность к индивидуальному проектированию: Мы предоставляем полностью настраиваемые решений для приложений, требующих высокого сокращения, высокой скорости, тяжелой нагрузки, низкого шума и специальных маленьких зубных профилей, на основе ваших реальных условий работы.