Низкошумные швейные станки 20CrMnTi для непрерывной работы при высоких температурах

Низкошумные швейные станки 20CrMnTi для непрерывной работы при высоких температурах

Редукторы швейных машин:основные компоненты высокоточной трансмиссиидля всех промышленных и бытовых швейных машин, включаяштурмовики, спиральные штурвалы, косые штурвалы, эксцентрические штурвалы, дуплексные штурвалы, кормовые штурвалы, крюковые штурвалы, и т. д. Они подходят для плоских, двойных игл, высоких голов, зигзаговых, кнопочных, сцепных и других машин.45# сталь, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMoсОтокачивание и закаливание + индукционное/карбуризационное закаливание, они показываютвысокая точность, низкий уровень шума, износостойкость, устойчивость к ударам, высокий крутящий момент и длительный срок службыОни передают энергию и распределяют движение дляГлавный вал, верхний/нижний вал, крюк, кормовая собака, подъем нитей, подъем ног прессора, обрезка нитей, непосредственно определяющиестабильность швов, точность синхронизации, низкая скорость разрыва и долговечность машиныОни являются "сердцем передачи" и ключевыми износоустойчивыми частями швейных машин.

 Характеристики продукта

• Точная передача и синхронизация: точность по стандарту ISO класса 6−7, поверхность зуба Ra≤0,4μm,Ошибка синхронизации ≤±0,1 мм, плоские и не ошибочно выровненные швы.
• Высокая твердость и длительный срок службы: HRC 52 ̊60 поверхность зуба, срок службы≥700015000 часов, уменьшая время простоя.
• Низкий уровень шума и бесперебойная работа: спирально-спиральная конструкция + полированная поверхность, просвет сетки 0,06 - 0,15 мм, шум≤ 65 дБ.
• Высокий крутящий момент и устойчивость к ударам: Модуль 0,8×2,5 мм, утолщенный корень зуба, выдерживает30 ‰ 180 Н·мкрутящий момент, никаких осколков на толстых материалах.
• Широкая адаптация и взаимозаменяемость: Подходит для плоских/двойных игл/высоких голов/зигзагов/пуговиц; совместим с Juki, Brother, Zoje, Hikari и т.д.
• Компактная конструкция и экономия места: тонкий узел, короткий зуб, небольшая конструкция модуля для узкого пространства головы, без помех установки.
• Устойчивость к высокой температуре и маслу: Стабильная тепловая обработка, без деформации при-5°C+85°C, приспосабливаться к среде масляного тумана.
• Разнообразные материалы и экономичный: 45* сталь (экономическая), 40Cr (стандартная), 20CrMnTi (гарбуризованная тяжелая), охватывающие различные бюджеты.

Таблица технических параметров

Основные применения

• Комплекты редукторов для основного вала, нижнего вала, крюка и подачи в промышленных плоских машинах (одноигловые/электронные).
• Сочетание косых + спиральных наборов передач для машин с двойной иглой (842/845/872/6B).
• Тяжелая трансмиссия, привод крючком и толстые материалы питания для высоких машин (8B/341/246).
• Зигзаговый швы, игла и эксцентричные редукторы.
• Специальные трансмиссии для пуговиц, кнопок, бартаков и блокировочных машин.
• Приводящие механизмы для автоматической подстрижки, обратного шитья, подъема ног и очистки нитей.
• Средней толщины швейное оборудование для одежды, джинсов, багажа, обуви, диванов, палаток и изделий из кожи.
• Заменные редукторы для старых швейных машин (Juki, Brother, Zoje, Hikari, Jack и др.).

Преимущества продукта

• Точная передача и стабильные швы: точный профиль зуба + строгое сочетание, минимальная ошибка синхронизации, меньше повреждений и аккуратные швы.
• Сопротивляемость износу и длительный срок службы: высококачественная сплавная сталь + глубокое закаливание, высокая твердость, стойкость к износу и усталости, более низкая стоимость обслуживания.
• Высокоскоростная стабильность и низкий шум: гладкое спиральное сечение, низкая вибрация, без колебаний на высокой скорости и более тихая мастерская.
• Широкая адаптация и универсальность: подходит для всех типов швейных машин, хорошая взаимозаменяемость, легкая замена и низкое давление запасов.
• Жесткость толстого материала и античиппинг: укрепленный корень зуба, выдерживает тяжелую нагрузку и удар без перелома, идеально подходит для кожи / толстых материалов.
• Компактная структура и простая установка: небольшой модуль, тонкий узел, легко устанавливать в узком пространстве головы, без помех.
• Высокая температура и стойкость к маслу: стабильная тепловая обработка, отсутствие деформации при длительной высокой температуре / масле, хорошее сохранение точности.
• Экономичный и гибкий выбор: многоматериальные классы, полный охват от экономики до тяжелого груза, адаптация к различным бюджетам и условиям.

Процесс производства

• Проверка сырья: 45#/40Cr/20CrMnTi/42CrMo проверяется на состав, твердость, дефекты, отсутствие трещин или примеси.
• Резание и ковка / PM: резание стали → горячая ковка (тяжелая) или порошковая металлургия (мелкие детали высокой точности), повышают жесткость корней зубов.
• Предварительная термическая обработка: нормализация / отжигание устраняет напряжение ковки, улучшает обработку.
• CNC-окончание поворота: точное повороты OD, ID, конечной поверхности, концентричность ≤0,02 мм, вытекание ≤0,01 мм.
• Свертывание/фрезерная обработка: Специализированные машины обрабатывают зубы; конусовые редукторы используют спиральные резцы, спиральные редукторы с крючком используют спиральные печи.
• Растворение и очистка зубов: Растворение и полировка конца зуба, снижение шума и царапины.
• Затухание и закаливание: общая закаливание до HRC 28 ̊35, улучшение прочности и устойчивости к ударам.
• Закаливание поверхности зуба: индукционное закаливание для спиральных редукторов; карбуризационное закаливание для конусовых/кукушных редукторов, HRC 52?? 60.
• Точная шлифовка: идентификатор, журнал, шлифовка поверхности зуба, Ra≤0,4μm, точность ISO 6?? 7.
• Сочетание и отталкивание: двойные иглы косы + спираль, наборы крюковых передач, закрученные парами, фазовая ошибка ≤±3 arcmin.
• Поверхностная обработка: почернение/фосфатирование + антиржавое масло; высококачественное DLC-нанопокрытие - опционально, более низкое трение и более высокая износостойкость.
• Полная проверка и хранение: всеобъемлющая проверка размеров, твердости, точности резьбы, синхронизации, внешнего вида, упаковки, маркировки, доставки.

Почему вы выбрали нас?

• 7-осевое CNC шлифование: Мы используем высокоточные 7-осевые станки с ЧПУ, которые поддерживают допускаемые отклонения до ±5 мкм, обеспечивая тихий, плавный и долговечный ход редукторов.
• Сильная техническая экспертиза:Наша основная команда исследований и разработок включает в себя докторантов и магистров, специализирующихся на технологии спиральных косых решений, обеспечивая сильную техническую поддержку для сложных проектов.
• Строгое тестирование и высокая точность: Все редукторы проходят 100%-ную проверку с помощью метрологических систем Глисона, мы можем достичь точности уровня DIN 6 с строгим контролем профиля зуба и ошибок направления,сохраняя качество на ведущем в отрасли уровне.
• Высокая эффективность передачи:Наши конструкции передач поддерживают одноступенчатое соотношение уменьшения до 300:1, с фактической эффективностью передачи более 95%, значительно улучшая использование энергии.
• Отличная долговечность и экономическая эффективность:Наши редукторы обеспечивают на 40% более низкую стоимость жизненного цикла и уровень отказов ниже 0,5%, обеспечивая стабильную долгосрочную эксплуатацию и снижение затрат на обслуживание.
• Быстрый ответ и короткое время выполнения:Благодаря нашему цифровому производственному процессу мы можем сократить цикл доставки до всего 20 рабочих дней, что поможет вам ускорить разработку и запуск проекта.
• Профессиональная способность к индивидуальному проектированию: Мы предоставляем полностью настраиваемые решений для приложений, требующих высокого сокращения, высокой скорости, тяжелой нагрузки, низкого шума и специальных маленьких зубных профилей, на основе ваших реальных условий работы.