20CrMnTi 180 шлифовальная машина с спиральным коленчатым редуктором (Z=7/46)

20CrMnTi 180 шлифовальная машина с спиральным коленчатым редуктором (Z=7/46)

20CrMnTi 180 Полирующая машина Спиральная колючая редукторная установка (Z=7/46) - высокоточный компонент передачи, специально разработанный для полирующих машин типа 180, угловых шлифовалок и связанных с ними электроинструментов.Набор передач состоит из 7-зубной зубчатой передачи и 46-зубной косы, обеспечивающей приблизительное соотношение передач 6.57:1Он позволяет преобразовывать высокоскоростной выпуск двигателя в низкоскоростной выпуск с высоким крутящим моментом, эффективно повышая эффективность и стабильность полировки, шлифовки и резки.Он широко используется в обработке металлов, обработки камня, деревообработки, строительной техники, электроинструментов и промышленного оборудования.

Характеристики продукта

• Изготовлен из высококачественной сплавной стали 20CrMnTi, с высокой прочностью и хорошей прочностью.
• Конструкция с высоким соотношением уменьшения: комбинация из 7 / 46 зубов, соотношение передачи 6.57:1.
• Карбуризованная и погашенная обработка, высокая твердость поверхности зуба.
• Дизайн спиральных зубов обеспечивает плавную сетку и стабильную работу.
• Эффективно уменьшает вибрацию и шум работы.
• Низкие потери мощности и высокая эффективность передачи.
• Подходит для высокоскоростных и тяжелых условий работы.
• Отличная износостойкость обеспечивает долгосрочную стабильную работу.

Технический ПарамТаблица

Основные применения

• Система передачи мощности: обеспечивает стабильную передачу мощности двигателя к рабочему шпинделю.
• Система уменьшения скорости и умножения крутящего момента: уменьшает скорость выхода при увеличении выходного крутящего момента.
• Подходит для полировки металлических, каменных и деревянных поверхностей.
• Удовлетворяет требованиям высокой нагрузки при шлифовании и резке.

Преимущества продукта

• Сплавная сталь 20CrMnTi обладает отличными механическими свойствами.
• После карбурирования и гашения твердость поверхности зуба высока с отличной износостойкостью.
• Обеспечивает точность передач и стабильную производительность работы.
• Спиральная косыя структура уменьшает удар и вибрацию.
• Низкие потери мощности и высокая эффективность работы.
• Высокая устойчивость к усталости, подходящая для непрерывной работы.
• Простая конструкция, легкая замена и обслуживание.

Процесс производства

• Выбор сырья: используется высококачественная сталь из сплава 20CrMnTi.
• Точная ковка: горячая ковка для улучшения плотности и прочности материала.
• Процесс поворота: обработка наружного диаметра, внутреннего отверстия и эталонных поверхностей.
• Резание резинки: профиль резинки обрабатывается специальным спиральным косым оборудованием.
• Тепловая обработка: карбуризация, тушение и закаливание для улучшения твердости и износостойкости.
• Точная обработка: отделка ключевых размеров и монтажных поверхностей.
• Инспекция и испытания: проверка точности ремесла, ошибки профиля зуба, твердости, коаксиальности и контакта сетки.
• Антиржавеющая упаковка: очищена, обработана и упакована для хранения и отправки.

Предупреждения

• Проверьте, нет ли на поверхности редуктора вмятей, трещин или ненормального износа.
• Обеспечить надлежащее устройство вала и правильные требования к просветлению сетки.
• Регулярно добавляйте высокотемпературный жир, чтобы поддерживать хорошие условия смазки.
• Избегайте внезапной перегрузки, которая может повредить поверхность зуба.
• Избегайте длительной работы при чрезмерной температуре.
• Регулярно проверяйте изношенность шестерен, состояние подшипников и состояние смазки.
• Если возникает аномальный шум, вибрация или перегрев, немедленно остановите машину для проверки.

Почему выбрали нас?

• 7-осевое CNC шлифование: Мы используем высокоточные 7-осевые станки с ЧПУ, которые поддерживают допускаемые отклонения до ±5 мкм, обеспечивая тихий, плавный и долговечный ход редукторов.
• Сильная техническая экспертиза:Наша основная команда исследований и разработок включает в себя докторантов и магистров, специализирующихся на технологии спиральных косых решений, обеспечивая сильную техническую поддержку для сложных проектов.
• Строгое тестирование и высокая точность: Все редукторы проходят 100%-ную проверку с помощью метрологических систем Глисона, мы можем достичь точности уровня DIN 6 с строгим контролем профиля зуба и ошибок направления,сохраняя качество на ведущем в отрасли уровне.
• Высокая эффективность передачи:Наши конструкции передач поддерживают одноступенчатое соотношение уменьшения до 300:1, с фактической эффективностью передачи более 95%, значительно улучшая использование энергии.
• Отличная долговечность и экономическая эффективность:Наши редукторы обеспечивают на 40% более низкую стоимость жизненного цикла и уровень отказов ниже 0,5%, обеспечивая стабильную долгосрочную эксплуатацию и снижение затрат на обслуживание.
• Быстрый ответ и короткое время выполнения:Благодаря нашему цифровому производственному процессу мы можем сократить цикл доставки до всего 20 рабочих дней, что поможет вам ускорить разработку и запуск проекта.
• Профессиональная способность к индивидуальному проектированию: Мы предоставляем полностью настраиваемые решений для приложений, требующих высокого сокращения, высокой скорости, тяжелой нагрузки, низкого шума и специальных маленьких зубных профилей, на основе ваших реальных условий работы.