Шестерня для швейной машины с колонковой платформой 20CrMnTi 341 для промышленного швейного оборудования

Шестерня для швейной машины с цилиндрической платформой 20CrMnTi 341

Шестерня для швейной машины с цилиндрической платформой 341 — это прецизионный трансмиссионный компонент, разработанный для промышленных швейных машин с цилиндрической платформой. Изготовленная из высококачественной легированной стали с прецизионной обработкой зубчатых колес и термообработкой, она обладает высокой прочностью, отличной износостойкостью, низким уровнем шума и длительным сроком службы, обеспечивая стабильную работу в условиях высокоскоростного шитья тяжелых материалов.

Особенности продукта

• Прецизионная обработка зубьев обеспечивает плавное зацепление и точную работу.
• Материалы из легированной стали и термообработка повышают твердость и долговечность зубьев.
• Оптимизированный профиль зубьев снижает вибрацию и рабочий шум.
• Обеспечивает превосходную ударопрочность и усталостную прочность для непрерывной работы.

Таблица технических параметров

Основные области применения

• Используется в швейных машинах с цилиндрической платформой 341 и трансмиссионных системах промышленных швейных машин.
• Применяется для пошива кожаной обуви, сумок, кошельков и других изделий из кожи.
• Подходит для пошива багажа, рюкзаков и изделий из тяжелых материалов.
• Используется для пошива брезента, автомобильной обивки, мебельной обивки и других изделий из тяжелых тканей.

Преимущества продукта

• Изготовлен из высококачественной легированной стали с термообработкой для повышения твердости и увеличения срока службы.
• Прецизионная обработка обеспечивает плавное зацепление с уменьшенной вибрацией и шумом.
• Отличная усталостная стойкость для непрерывной промышленной эксплуатации.
• Точный контроль размеров и профиля зубьев обеспечивает стабильную работу оборудования.

Производственный процесс

• Отбирается высококачественная легированная сталь и проверяется на химический состав и свойства материала.
• Заготовки зубчатых колес производятся методом ковки, токарной обработки и черновой обработки.
• Для получения точных профилей зубьев используются процессы точного зубофрезерования, зубострогания и шлифования.
• Цементация, закалка и отпуск повышают твердость зубьев и износостойкость.
• Окончательное шлифование, контроль размеров и испытания производительности обеспечивают надежность продукта.

Меры предосторожности

• Поддерживайте надлежащую смазку для снижения износа и продления срока службы.
• Эксплуатируйте в пределах номинальной мощности машины, чтобы предотвратить повреждение шестерни.
• Проверяйте зазор, положение и точность зацепления, чтобы избежать аномального шума и износа.
• Своевременно заменяйте шестерню при обнаружении износа, трещин или аномальной работы.
• Убедитесь, что модель шестерни, количество зубьев, модуль и направление вращения соответствуют оригинальному оборудованию.

Почему выбирают нас?

• 7-осевая шлифовка на станках с ЧПУ: Мы используем высокоточные 7-осевые шлифовальные станки с ЧПУ, поддерживая допуски до ±5 мкм, что гарантирует бесшумную, плавную работу шестерен и их выдающуюся долговечность.
• Сильная техническая экспертиза: Наша основная команда НИОКР включает специалистов с докторской и магистерской степенью, специализирующихся на технологии конических шестерен со спиральным зубом, что обеспечивает мощную техническую поддержку для сложных проектов.
• Строгое тестирование и высокая точность: Все шестерни проходят 100% проверку с использованием измерительных систем Gleason. Мы можем достичь точности по стандарту DIN 6 при строгом контроле ошибок профиля зуба и направления, поддерживая наше качество на уровне ведущих в отрасли.
• Высокая эффективность передачи: Наши конструкции шестерен поддерживают одноступенчатое передаточное отношение до 300:1, при этом фактическая эффективность передачи достигает более 95%, что значительно повышает энергоэффективность.
• Отличная долговечность и экономичность: Наши шестерни обеспечивают на 40% более низкую стоимость жизненного цикла и частоту отказов ниже 0,5%, гарантируя стабильную долгосрочную работу и снижение затрат на техническое обслуживание.
• Быстрый отклик и короткие сроки поставки: Благодаря нашему цифровому производственному процессу мы можем сократить цикл доставки всего до 20 рабочих дней, помогая вам ускорить разработку и запуск проектов.
• Профессиональная возможность индивидуального проектирования: Мы предлагаем полностью индивидуальные решения для шестерен для применений, требующих высокого коэффициента редукции, высокой скорости, большой нагрузки, низкого уровня шума и специальных профилей малых зубьев, в зависимости от ваших фактических условий работы.